La forja a alta temperatura és un mètode important de processament de metalls, que té molts avantatges, com ara la millora de la resistència i la plasticitat dels materials, la millora de les propietats de la microestructura i la millora de la resistència a la calor dels materials. Pel que fa al procés, la forja a alta temperatura ha de dominar alguns punts importants, com ara un control raonable de la temperatura de forja, garantir la velocitat i la força de la forja i ajustar correctament el nombre de cops de martell. A més, la selecció de materials també és crucial, i és necessari seleccionar materials d'aliatge amb bona resistència a la calor, resistència a la deformació a alta temperatura i resistència a la corrosió. Aquests avantatges i requisits tècnics proporcionen una base sòlida per al desenvolupament i la producció de peces de forja a alta temperatura.
Els avantatges de les peces de forja a alta temperatura són evidents. En primer lloc, la forja a alta temperatura pot millorar significativament la resistència i la plasticitat del material. En circumstàncies normals, la temperatura de forja serà lleugerament superior al punt de fusió del límit del gra de la matèria primera, cosa que pot promoure eficaçment la recristal·lització i la fusió discontínua del material, augmentant així la plasticitat compressiva, la plasticitat a la tracció i els límits de fatiga del material. En segon lloc, la forja a alta temperatura també pot millorar les propietats organitzatives. Després de forjar el material a alta temperatura, la mida del gra es redueix òbviament, el límit del gra es torna clar i dens, i és propici per a la millora de la solubilitat dels sòlids i l'homogeneïtzació de fases, optimitzant així significativament l'estructura i les propietats del material. Val la pena esmentar que la forja a alta temperatura també pot millorar la resistència a la calor del material. Com que després de forjar a alta temperatura, la pel·lícula d'òxid del material es destrueix i la superfície del material es repara en gran mesura, augmentant així la seva resistència a la calor i la resistència a la corrosió.
Tanmateix, per aconseguir aquests avantatges, la forja a alta temperatura també ha de dominar alguns requisits tècnics importants. En primer lloc, és molt important controlar raonablement la temperatura de forja. Com que la temperatura de forja és massa alta o massa baixa, tindrà un efecte advers en el rendiment del material. En circumstàncies normals, la temperatura de forja s'ha de controlar entre {{0}},6 i 0,8 vegades el punt de fusió del material i per sota. En segon lloc, garantir la velocitat i la força de la forja és un enllaç important per garantir una forja d'alta qualitat a alta temperatura. Això requereix que l'equip pugui disposar d'un major emmagatzematge d'energia i majors velocitats catalítiques, i que estigui equipat amb premses de forja i matrius de forja adequades. A més, cal ajustar correctament el nombre de cops de martell. En general, en la forja a alta temperatura, més temps de perforació poden fer que el material es comprimeixi més completament, però els temps de perforació excessius també provocaran el deteriorament de les propietats mecàniques del material, de manera que s'haurien de dur a terme l'ajust experimental i el control científic d'acord amb el situació concreta.
Finalment, per garantir que la forja a alta temperatura obtingui bons resultats, també cal ser extremadament curós en la selecció dels materials. Per aquest motiu, s'han de seleccionar materials d'aliatge que puguin suportar altes temperatures i altes pressions, com ara acer d'aliatge d'alta temperatura, alumini d'aliatge d'alta temperatura, acer d'aliatge d'alta temperatura i les seves combinacions. Al mateix temps, entre aquests materials, també s'han de seleccionar varietats amb bona resistència a la calor, resistència a la deformació a alta temperatura i resistència a la corrosió per garantir que els avantatges de la forja a alta temperatura es reflecteixin completament.
