Procés de fosa de pales de turbina

1. Disseny i modelatge:
Disseny de pales: segons l'entorn d'aplicació de la turbina i els requisits de rendiment, el disseny de les pales, inclosa la forma, la mida, el material, l'estructura de refrigeració, etc.
Modelatge 3D: segons el disseny de la fulla, el model 3D de la fulla s'estableix mitjançant un programari de disseny assistit per ordinador (CAD) per a la posterior fabricació i anàlisi de motlles.
2. Fabricació de motlles:
Disseny del motlle: Dissenyar i fabricar el motlle de fosa corresponent segons el model 3D de la fulla. El motlle normalment està fet de materials d'aliatge resistent a la calor d'alta resistència i requereix un mecanitzat de precisió i un tractament superficial per garantir la precisió dimensional, la resistència a les altes temperatures i la resistència al desgast del motlle.
Fabricació de motlles: segons el disseny del motlle, utilitzeu màquines eina CNC i altres equips de processament per processar el motlle i dur a terme un tractament superficial.
3. Preparació del material:
Selecció de material: segons l'entorn d'aplicació i els requisits de rendiment de la fulla, seleccioneu els materials d'aliatge d'alta temperatura adequats, com ara aliatge a base de níquel, aliatge a base de cobalt, etc.
Fusió: la matèria primera es fon per arribar a un estat líquid i la composició es controla per garantir que les propietats del material compleixin els requisits de disseny.
Abocament: el material d'aliatge fos s'aboca al motlle de fosa i es realitza l'ompliment i el refredament adequats per fer que el material d'aliatge es solidifiqui al motlle.
4. Desmuntatge i neteja:
Desemmotllament: després que el material d'aliatge es solidifiqui i es formi, la fosa s'elimina del motlle.
Neteja: la fosa es neteja per eliminar el nucli de sorra residual, rebava, òxid, etc., a la superfície per al seu processament posterior.
5. Tractament tèrmic:
Tractament tèrmic: tractament tèrmic de peces de fosa per eliminar l'estrès intern, refinar els grans, millorar les propietats mecàniques i la vida útil de les peces de fosa.
Tractament d'envelliment: tractament d'envelliment segons sigui necessari per millorar la duresa, la resistència i la resistència a les altes temperatures de la fosa.
6. Mecanitzat:
Desbast: Es desbasta la fosa, s'elimina l'excés de material i es realitza un control dimensional per preparar l'acabat posterior.
Acabat: d'acord amb els requisits de disseny de la fulla, la fosa està acabada, com ara fresat, tornejat, rectificat, etc., per tal d'aconseguir la precisió dimensional i l'acabat superficial requerits.
Processament de l'arrel de la fulla: l'arrel de la fulla sol requerir processos especials de processament, com ara rodar, girar, etc., per millorar les propietats de resistència i fatiga de l'arrel.
Mecanitzat del perfil aerodinàmic de la fulla: el perfil aerodinàmic de la fulla s'ha de processar amb màquines-eina d'alta precisió i eines especials per garantir que el rendiment aerodinàmic de la fulla compleixi els requisits de disseny.
Processament dels forats de refrigeració de les fulles: els forats de refrigeració de les fulles s'han de processar mitjançant equips i processos de processament especialitzats per garantir que la mida, la forma i la posició dels forats de refrigeració compleixin els requisits de disseny.
7. Tractament superficial:
Granallat: les fulles es tracten amb granallat per millorar la resistència a la fatiga i la resistència a la corrosió de les fulles.
Tractament de recobriment: segons les necessitats, la fulla està recoberta, com ara un recobriment de barrera tèrmica, un recobriment antioxidant, etc., per millorar la resistència a les altes temperatures i la vida útil de la fulla.
8. Inspecció i prova:
Inspecció de la mida: comproveu si la mida de la fulla compleix els requisits de disseny.
Inspecció d'aspecte: comproveu la qualitat superficial de la fulla i comproveu si hi ha defectes.
Prova de rendiment: prova si el rendiment de la fulla compleix els requisits de disseny, com ara prova de resistència, prova de duresa, prova de fatiga a alta temperatura, prova de fluència a alta temperatura, prova d'antioxidants, prova de rendiment aerodinàmic, prova de rendiment de refrigeració, etc.

Etiquetes populars: procés de fosa de pales de turbina, fabricants de processos de fosa de pales de turbina de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Personalització Roda de turbina de titaniSegüent
Renovació d'aspas de turbinaPotser també t'agrada
Enviar la consulta














