Accessoris de material estel·lit

Per proporcionar el poder per forjar la teva creativitat! Som hàbils per convertir els conceptes en realitat, utilitzant materials d'aliatge d'alta temperatura per crear el producte perfecte en la vostra ment.

Presentació del producte

Material

Requisits de prova per al lliurament
- Diagrama de tractament tèrmic
- Assignar certificat de material
- Comprovació de la mida del gra
- Propietats químiques i mecàniques
- Comprovació dimensional de CMM
- Informes de proves radiològiques
- Inspecció de penetració fluorescent
- Prova de flux d'aire (només per a remolins)
- Informe de recobriment (només per a remolins)
-Mostre i inspecció completa
- Prova visual
- Comprovador de duresa
-Màquina de mesura de coordenades
-Detecció amb detector òptic CCD
- Equips d'equilibri dinàmic
-Mecanitzat de descàrrega elèctrica
-Detecció de raigs X
-Premsat isostàtic en calent
- Configuració d'assaig de tracció
- Prova de fluència

Produeix

• Pales: el material estel·lit s'utilitza habitualment en la fabricació de pales de turbines de vapor, especialment components de fulles d'alta velocitat, alta temperatura i alta pressió, a causa de la seva excel·lent resistència al desgast i resistència a les altes temperatures.
• Broquets: les pales de guia d'una turbina de vapor han de suportar l'impacte de fluids d'alta velocitat i ambients d'alta temperatura i alta pressió. La resistència al desgast i la resistència a la corrosió del material Stellite el converteixen en una opció ideal per als components de la paleta guia.
• Rotors: els discs de la turbina de vapor han de tenir una gran resistència i resistència al desgast per suportar la rotació i l'estrès a alta velocitat. El material estel·lit s'utilitza habitualment en parts clau de la fabricació de discos.
• Anells de segellat: el material estel·lit s'utilitza àmpliament en anells de segellat de turbines de vapor a causa de la seva excel·lent resistència al desgast i resistència a la calor, per millorar el rendiment de segellat i allargar la vida útil.
• Components del coixinet: a les turbines de vapor rotatives d'alta velocitat, els components del coixinet han de tenir una bona resistència al desgast i a la calor. El material estel·lit s'utilitza habitualment per fabricar mànigues de coixinets i altres components.
• Broquets d'injecció: els components dels broquets utilitzats a les turbines de vapor han de suportar el fluid del raig en entorns d'alta temperatura i alta pressió, i el material Stellite pot proporcionar una bona resistència al desgast i a la corrosió.
• Gola del broquet: com a component clau del broquet de la turbina de vapor, el tub curt del broquet ha de tenir una excel·lent resistència al desgast i a la corrosió per garantir una injecció de vapor suau i millorar l'eficiència general.
• Deflectors de vapor: s'utilitzen per guiar el vapor a la posició correcta, els deflectors de vapor han de suportar l'impacte del vapor d'alta velocitat i l'entorn d'alta temperatura. El material estel·lit pot proporcionar una bona resistència al desgast i resistència a altes temperatures.
• Tubs d'intercanvi de calor: en un sistema de turbina de vapor, els components de canonades utilitzats per a l'intercanvi de calor han de suportar fluids de vapor d'alta temperatura i alta pressió. La resistència a alta temperatura del material Stellite el converteix en una opció ideal per a canonades d'intercanvi de calor.
• Segells d'eix: en el sistema de coixinets de les turbines de vapor, els segells d'eix han de tenir un bon segellat i resistència al desgast. El material estel·lit s'utilitza habitualment per fabricar peces clau de segells d'eix per millorar la fiabilitat i la vida útil dels sistemes de coixinets.
• Components de la combustió: els components del cremador utilitzats a les turbines de vapor han de suportar gasos de combustió d'alta temperatura i alta pressió. La resistència a alta temperatura del material Stellite el converteix en un dels materials més utilitzats per als components del cremador.
• Hubs: els hubs són components importants que connecten fulles i eixos, que requereixen una bona resistència al desgast i resistència a la calor per suportar els efectes de la rotació a alta velocitat i els entorns d'alta temperatura i pressió.
• Pales del compressor: en els components del compressor d'una turbina de vapor, les pales han de tenir una gran resistència i una bona resistència al desgast. El material estel·lit s'utilitza habitualment per fabricar pales de compressors resistents a altes temperatures i pressió.
• Components del generador de gas: s'utilitzen per a diverses parts dels generadors de gas, com ara panells de paret de la cambra de combustió, broquets del cremador, etc., que necessiten suportar gasos de combustió d'alta temperatura i alta pressió. El material estel·lit pot proporcionar un bon rendiment de resistència a la calor.
• Broquets de turbina: els broquets de turbina s'utilitzen per guiar el vapor cap a les pales de la turbina i han de suportar l'impacte del vapor d'alta velocitat i entorns d'alta temperatura i pressió. El material estel·lit s'utilitza habitualment per fabricar broquets de turbina resistents al desgast.
• Pales de turbina: les pales de turbina són components rotatius que necessiten suportar la rotació a alta velocitat i els impactes de vapor a altes temperatures i pressions. El material estel·lit s'utilitza habitualment per fabricar peces clau de les pales de la turbina.
• Hubs: els hubs són components importants que connecten fulles i eixos, que requereixen una bona resistència al desgast i resistència a la calor per suportar els efectes de la rotació a alta velocitat i els entorns d'alta temperatura i pressió.
• Pales del compressor: en els components del compressor d'una turbina de vapor, les pales han de tenir una gran resistència i una bona resistència al desgast. El material estel·lit s'utilitza habitualment per fabricar pales de compressors resistents a altes temperatures i pressió.
• Components del generador de gas: s'utilitzen per a diverses parts dels generadors de gas, com ara panells de paret de la cambra de combustió, broquets del cremador, etc., que necessiten suportar gasos de combustió d'alta temperatura i alta pressió. El material estel·lit pot proporcionar un bon rendiment de resistència a la calor.
• Broquets de turbina: els broquets de turbina s'utilitzen per guiar el vapor cap a les pales de la turbina i han de suportar l'impacte del vapor d'alta velocitat i entorns d'alta temperatura i pressió. El material estel·lit s'utilitza habitualment per fabricar broquets de turbina resistents al desgast.
• Pales de turbina: les pales de turbina són components rotatius que necessiten suportar la rotació a alta velocitat i els impactes de vapor a altes temperatures i pressions. El material estel·lit s'utilitza habitualment per fabricar peces clau de les pales de la turbina.

Comportament mecànic

1. Resistència a la tracció: els materials estel·lits solen tenir una resistència a la tracció excel·lent, que generalment se situa entre 800 MPa i 1200 MPa. El valor específic pot variar lleugerament en funció de factors com el model del material i l'estat del tractament tèrmic.
2. Límit elàstic: El límit elàstic dels materials Stellite sol estar entre 500 MPa i 900 MPa, depenent de la composició i l'estat del tractament tèrmic del material.
3. Elongació: L'allargament dels materials estel·lits acostuma a estar entre el 10% i el 25%, la qual cosa indica el grau en què es pot estendre el material durant el procés d'estirament.
4. Duresa: La duresa dels materials Stellite sol estar entre HRC 40 i HRC 60, la qual cosa els dóna una bona resistència al desgast i al desgast.
5. Resistent a l'impacte: els materials estel·lits solen tenir una alta duresa a l'impacte, que pot resistir la càrrega d'impacte i vibració, reduint els danys causats per impactes externs.
6. Recuit de solució:

• Temperatura de recuit de la solució: aproximadament 1100 graus C a 1200 graus C.
• Temps de recuit de la solució: normalment d'1 a 2 hores.
  Expansió mal: el coeficient mitjà d'expansió tèrmica dels materials estel·lits sol estar entre 11,5 x 10 ^ -6 / grau C i 13,5 x 10 ^ -6 / grau C, que és un valor típic en el rang de 20 graus C a 100 graus C.
• Mètode de refrigeració després del recuit de la solució: normalment s'utilitza refrigeració per aire o refrigeració del forn.

7. Densitat: els materials estelits solen tenir una densitat de 8,4 g/cm³ a ​​9,4 g/cm³ Els valors específics depenen de la composició del material i del procés.
8. Resistivitat: la resistivitat dels materials estel·lits sol ser d'uns 120 μ Ω · cm a 200 μ Entre Ω · cm, el valor específic també depèn de la composició del material i del procés.
9. Coeficient mitjà de ther

Procés

• Tipus d'eina:

Eines de tall d'aliatge dur (com ara broques d'aliatge dur i freses): els materials estel·lits solen tenir una duresa elevada, cosa que els fa adequats per al mecanitzat amb eines de tall d'aliatge dur. Aquestes eines de tall tenen una bona resistència al desgast i un bon rendiment de tall, i poden processar eficaçment els materials Stellite.

• Condicions de processament:

Velocitat de tall: a causa de l'alta duresa dels materials Stellite, normalment es requereix una velocitat de tall més alta. La velocitat de tall específica depèn del tipus d'eina, la mida de la peça i els requisits de mecanitzat. El rang de velocitat de tall recomanat és generalment de 30 a 60 metres per minut.

Velocitat d'alimentació: una velocitat d'alimentació adequada pot millorar l'eficiència del mecanitzat i reduir el desgast de l'eina. L'interval de velocitat d'alimentació recomanat és generalment de {{0}},05 a 0,2 mil·límetres per revolució.

Profunditat de tall: seleccioneu la profunditat de tall adequada segons els requisits de mecanitzat i el tipus d'eina. El rang de profunditat de tall recomanat és generalment de 0,5 a 2 mil·límetres.

Lubricació de tall: en el mecanitzat de materials Stellite, sol ser necessari utilitzar lubricants de tall adequats per reduir la fricció i la calor, així com reduir el desgast durant el procés de tall.

• Mètode de processament:

Fresat: per a peces de treball més grans i formes complexes, el fresat es pot utilitzar per a mecanitzat fi i mecanitzat de contorns.

Tornejat: per a mecanitzats cilíndrics i formes simples, es pot utilitzar el tornejat per al mecanitzat.

Perforació: per al processament de forats, es poden utilitzar broques d'aliatge dur adequades per a les operacions de perforació.

Tecnologia

Embalatge i lliurament

Temps de lliurament

Personalització

• Logotip personalitzat
• Embalatge personalitzat
• Personalització gràfica

Per obtenir més detalls de personalització,proveïdor de missatges

Tecnologia de recobriment superficial

Per què escollir-nos

Com a una de les fàbriques de fosa més grans de la Xina, tenim20 + anys d'experiència. M'agradaria presentar-vos la nostra fàbrica en detall:

• Adoptar tecnologia: fosa d'inversió a la cera perduda, fosa de sorra, fosa de motlle de closca, fosa d'escuma perduda, fosa al buit i mecanitzat CNC, etc.
• Assegurança de crèdit: 1.110 USD,000.00. Autoritzat per Alibaba per garantir els vostres diners i negocis segurs.
• Certificat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Més de 40 + països exportadors i Més de 300 + clients a l'estranger.

Preguntes freqüents

P1. Sou una empresa comercial o fabricant?

R: OBT es va establir l'any 2003, especialitzant-se en la producció de fosa, mecanitzat CNC, aliatges de titani forjats, aliatges d'alta temperatura, productes de llautó i solucions tècniques integrals durant més de 20 anys.

P2. Personalitzeu els productes segons els nostres dibuixos de disseny?

R: Sí, som una fàbrica professional de fabricació de metalls amb un equip d'enginyers amb experiència que pot fer productes personalitzats segons els dibuixos dels clients. També podem realitzar dibuixos d'enginyeria inversa basats en mostres per produir grans quantitats de mercaderies.

P3. Els meus dibuixos de disseny estaran segurs quan ho rebeu?

R: Sí, no publicarem el vostre disseny a un tercer tret que obtingueu el vostre permís. Podem signar NDA abans d'enviar els dibuixos.

P4: Com resoldre problemes de qualitat de comandes massives?

R: Reforçar la prevenció i la inspecció prèvia del procés de producció i processament, considerar els processos importants com el focus del control de qualitat i fer un seguiment de la inspecció i la defensa durant tot el procés. Pot proporcionar espectròmetre, MM, màquina de prova de tracció, comprovador d'impacte, provador de duresa, raigs X, caixa de prova d'esprai de sal, detecció pneumàtica, provador de meteorització accelerada UV, equilibri dinàmic, proves de tracció a alta temperatura, prova de fluorescència, propietats mecàniques a temperatura ambient. proves i altres proves.

Q5.Quin és el teu temps?

R: En general, el temps de lliurament és de 15-90 dies després del pagament. P6. Quina és la velocitat de l'impulsor? Quina és la temperatura més alta que pot suportar? R: La velocitat de l'impulsor pot arribar a les 12, 000 pm, i la resistència a les altes temperatures pot arribar als 1.200 graus centígrads. Depenent del material, la resistència a alta temperatura del producte és diferent.

Etiquetes populars: Accessoris de material Stellite, fabricants, proveïdors, fàbrica d'accessoris de material Stellite de la Xina