Processament personalitzat d'aliatge de Stellite

Per proporcionar el poder per forjar la teva creativitat! Som hàbils per convertir els conceptes en realitat, utilitzant materials d'aliatge d'alta temperatura per crear el producte perfecte en la vostra ment.

Presentació del producte

Material

• Composició: El component principal de l'aliatge Stellite és el cobalt (Co), que normalment també conté elements com el crom (Cr), el molibdè (Mo), el carboni (C), el tungstè (W), etc. La composició específica varia segons el tipus d'aliatge.
• Procés de fabricació: els aliatges estel·lits normalment es preparen mitjançant processos com ara la fusió, el refinament, la fosa o la metal·lúrgia de pols. Aquests processos poden garantir la distribució uniforme de diversos elements de l'aliatge, millorar el rendiment i l'estabilitat de l'aliatge.
• Característiques:

1. Resistència al desgast: l'aliatge Stellite té una excel·lent resistència al desgast i és adequat per a entorns de treball d'alta fricció i alt desgast.
2. Resistència a la corrosió: l'aliatge estel·lit té una bona resistència a la corrosió i pot resistir l'erosió de mitjans corrosius com ara àcids, àlcalis i òxids.
3. Resistència a altes temperatures: l'aliatge estel·lit pot mantenir un rendiment estable a altes temperatures i no és fàcil de suavitzar o deformar, el que el fa adequat per a entorns de treball d'alta temperatura.
4. Duresa: els aliatges estel·lits solen tenir una duresa elevada i poden mantenir una bona duresa superficial i resistència al desgast en condicions dures.
5. Conductivitat tèrmica: l'aliatge estel·lit té una bona conductivitat tèrmica, que pot dissipar la calor de manera efectiva i és adequat per a entorns de treball a altes temperatures.

• Àrees d'aplicació: l'aliatge de Stellite s'utilitza àmpliament en la fabricació de components en aeroespacial, automoció, petroquímica, energia, dispositius mèdics i altres camps. Les aplicacions habituals inclouen eines de tall, vàlvules, pales de turbines, peces de motor d'automoció, equips químics, etc.

La gamma general d'aliatges de Stellite comuns i el seu contingut en components principals

Avantatge

Aplicació

L'aliatge estel·lit, a causa de la seva excel·lent resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència a altes temperatures, és adequat per produir una varietat de productes, inclosos, entre d'altres, els camps següents:

• Eines i fulles de tall: la duresa i la resistència al desgast de l'aliatge Stellite el converteixen en un material ideal per a la fabricació d'eines i fulles de tall. Aquestes eines de tall es poden utilitzar en camps com el processament de metalls, la fusteria i el processament de plàstics.
• Vàlvules i seients de vàlvules: l'aliatge Stellite té una excel·lent resistència al desgast i a la corrosió, adequat per a la fabricació de vàlvules i seients de vàlvules, i manté un bon rendiment de segellat en ambients d'alta temperatura i alta pressió.
• Pales de turbina: el rendiment a alta temperatura de l'aliatge Stellite el converteix en un material ideal per a la fabricació de pales de turbina, adequat per a les indústries aeroespacial, automotriu i de generació d'energia.
• Equips de producció i perforació de petroli i gas: la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de l'aliatge Stellite el fan adequat per a la fabricació de components en equips de producció i perforació de petroli i gas, com ara broques, connectors de canonades, etc.
• Peces de motor d'automoció: l'aliatge de Stellite es pot utilitzar per fabricar peces resistents al desgast per a motors d'automoció, com ara camises de cilindres, anells de pistons, etc., per millorar la durabilitat i el rendiment del motor.
• Equips químics: l'aliatge estel·lit es pot utilitzar per fabricar peces resistents al desgast i a la corrosió en equips químics, com ara vàlvules, bombes, canonades, etc., per garantir un funcionament estable dels equips en entorns durs.
• Dispositius mèdics: la resistència a la corrosió i la biocompatibilitat de l'aliatge Stellite el fan adequat per a la fabricació de dispositius mèdics, com ara articulacions artificials, ganivets quirúrgics, etc.

Tramitació

1.Preparació de la matèria primera: en primer lloc, cal preparar les matèries primeres d'aliatge necessàries, inclosos metalls com el cobalt, el crom, el molibdè, així com els elements d'aliatge com el carboni. Aquestes matèries primeres es proporcionen normalment en forma de pols o partícules.
2.Ingredients d'aliatge: barregeu diverses matèries primeres de manera uniforme segons una determinada proporció basada en la composició d'aliatge requerida. Normalment, es barregen diverses pols d'elements d'aliatge segons fórmules específiques per garantir que l'aliatge final tingui la composició química requerida.
3.Fusió: poseu les matèries primeres d'aliatge mixt en un forn d'alta temperatura per fondre. A altes temperatures, les matèries primeres es fonen i es barregen de manera uniforme, formant un aliatge de Stellite líquid.
4.Fosa: un cop l'aliatge es fon i es barreja uniformement, el procés de fosa pot continuar. El càsting generalment es divideix en diversos passos:

• Preparació del motlle: prepareu motlles per a la fosa, normalment utilitzant fosa de sorra o fosa de metall.
• Injecció d'aliatge: aboqueu l'aliatge Stellite fos al motlle. Durant aquest procés, cal controlar la temperatura i la fluïdesa de l'aliatge per assegurar-se que omple completament la cavitat del motlle.
• Refrigeració i solidificació: després que l'aliatge s'hagi omplert completament al motlle, deixeu-lo refredar i solidificar. El temps i la velocitat de refredament solen variar segons les propietats de l'aliatge i la mida de la fosa.

5.Processament i posttractament: Després de refredar i solidificar la fosa, es poden dur a terme els processos de processament i posttractament necessaris com tall, mòlta, poliment, etc. per obtenir la forma del producte final i la qualitat de la superfície.

Embalatge i lliurament

Temps de lliurament

Personalització

• Logotip personalitzat
• Embalatge personalitzat
• Personalització gràfica

Per obtenir més detalls de personalització,proveïdor de missatges

Tecnologia de recobriment superficial

Per què escollir-nos

Com a una de les fàbriques de fosa més grans de la Xina, tenim20 + anys d'experiència. M'agradaria presentar-vos la nostra fàbrica en detall:

• Adoptar tecnologia: fosa d'inversió a la cera perduda, fosa de sorra, fosa de motlle de closca, fosa d'escuma perduda, fosa al buit i mecanitzat CNC, etc.
• Assegurança de crèdit: 1.110 USD,000.00. Autoritzat per Alibaba per garantir els vostres diners i negocis segurs.
• Certificat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Més de 40 + països exportadors i Més de 300 + clients a l'estranger.

Preguntes freqüents

P1. Sou una empresa comercial o fabricant?

R: OBT es va establir l'any 2003, especialitzant-se en la producció de fosa, mecanitzat CNC, aliatges de titani forjats, aliatges d'alta temperatura, productes de llautó i solucions tècniques integrals durant més de 20 anys.

P2. Personalitzeu els productes segons els nostres dibuixos de disseny?

R: Sí, som una fàbrica professional de fabricació de metalls amb un equip d'enginyers amb experiència que pot fer productes personalitzats segons els dibuixos dels clients. També podem realitzar dibuixos d'enginyeria inversa basats en mostres per produir grans quantitats de mercaderies.

P3. Els meus dibuixos de disseny estaran segurs quan ho rebeu?

R: Sí, no publicarem el vostre disseny a un tercer tret que obtingueu el vostre permís. Podem signar NDA abans d'enviar els dibuixos.

P4: Com resoldre problemes de qualitat de comandes massives?

R: Reforçar la prevenció i la inspecció prèvia del procés de producció i processament, considerar els processos importants com el focus del control de qualitat i fer un seguiment de la inspecció i la defensa durant tot el procés. Pot proporcionar espectròmetre, MM, màquina de prova de tracció, comprovador d'impacte, provador de duresa, raigs X, caixa de prova d'esprai de sal, detecció pneumàtica, provador de meteorització accelerada UV, equilibri dinàmic, proves de tracció a alta temperatura, prova de fluorescència, propietats mecàniques a temperatura ambient. proves i altres proves.

Q5.Quin és el teu temps?

R: En general, el temps de lliurament és de 15-90 dies després del pagament. P6. Quina és la velocitat de l'impulsor? Quina és la temperatura més alta que pot suportar? R: La velocitat de l'impulsor pot arribar a les 12, 000 pm, i la resistència a les altes temperatures pot arribar als 1.200 graus centígrads. Depenent del material, la resistència a alta temperatura del producte és diferent.

Etiquetes populars: processament personalitzat d'aliatge de estel·lit, processament personalitzat de la Xina d'aliatge de estel·lit fabricants, proveïdors, fàbrica