Aliatge de níquel a la indústria petroquímica

Per proporcionar el poder per forjar la teva creativitat! Som hàbils per convertir els conceptes en realitat, utilitzant materials d'aliatge d'alta temperatura per crear el producte perfecte en la vostra ment.

Presentació del producte

Material

En el camp de la petroquímica, els materials d'aliatge de níquel d'ús habitual inclouen els següents, cadascun amb les seves característiques úniques i escenaris aplicables:

1. Inconel 600 (UNS N06600):

• Característiques: Excel·lent resistència a la corrosió, estable en ambients d'alta temperatura i alta pressió i bona resistència a l'oxidació.
• Escenaris aplicables: adequat per a entorns d'alta temperatura en indústries de tractament tèrmic i petroquímics, com ara tubs de forn, reixes, forns, etc.

2.Inconel 625 (UNS N06625):

• Característiques: Bona resistència a la corrosió, excel·lent rendiment en diversos medis corrosius i excel·lent rendiment en ambients d'alta temperatura i alta pressió.
• Escenaris aplicables: àmpliament utilitzat en camps com l'enginyeria marina, la indústria química, la indústria nuclear, etc. que requereixen una alta resistència a la corrosió i un rendiment a alta temperatura.

3. Inconel 718 (UNS N07718):

• Característiques: Té un excel·lent rendiment mecànic i d'alta temperatura i una forta resistència a l'esquerdament per corrosió per estrès.
• Escenaris aplicables: adequat per a components estructurals d'alta temperatura i components d'alta pressió en aeroespacial, petroquímica, indústria nuclear i altres camps.

4. Hastelloy C-276 (UNS N10276):

• Característiques: Excel·lent resistència a la corrosió, especialment excel·lent resistència a la corrosió a mitjans corrosius com l'àcid sulfúric, l'àcid clorhídric i el clorur.
• Escenaris aplicables: àmpliament utilitzat en equips químics, equips de tractament d'aigua de mar, equips d'extracció de petroli, etc. en ambients àcids.

5. Monel 400 (UNS N04400):

• Característiques: Té una excel·lent resistència a la corrosió i resistència a altes temperatures, així com bones propietats mecàniques i processabilitat.
• Escenaris aplicables: Adequat per a ocasions com ara enginyeria marina, indústria química, equips de tractament d'aigua de mar, etc. que requereixen una alta resistència a la corrosió i alta temperatura.

Tipus

1. Vàlvules i cossos de vàlvules:
Això inclou diversos tipus de vàlvules i cossos de vàlvules, com ara vàlvules de bola, vàlvules de comporta, vàlvules de papallona, ​​etc., utilitzats per controlar el flux de fluids en sistemes de canonades.
2. Tubs i accessoris:
Incloent canonades, colzes, brides, juntes de canonades, etc., utilitzats per construir sistemes de canonades per al transport de petroli, gas natural i productes químics.
3. Reactor i components del reactor:
Inclou el cos del reactor, la coberta del reactor, l'agitador del reactor, etc., utilitzats per a reaccions químiques i processos de procés.
4. Bescanviadors de calor i refrigeradors:
Inclou intercanviadors de calor de carcassa i tub, intercanviadors de calor de plaques, intercanviadors de calor de paquets, etc., utilitzats per a la transferència de calor i el control de la temperatura.
5. Cos de la bomba i peces de la bomba:
El cos de la bomba i les peces de la bomba, incloses les bombes centrífugues, les bombes d'èmbol, les bombes de cargol, etc., s'utilitzen per transportar fluids i augmentar la pressió.
6. Dipòsits i contenidors d'emmagatzematge:
Inclou dipòsits d'emmagatzematge, recipients reactors, dipòsits d'emmagatzematge, etc., utilitzats per emmagatzemar i processar petroli, productes químics, etc.
7. Components del dispositiu i components estructurals:
Inclou diversos components del dispositiu i components estructurals, com ara marcs de suport, suports, suports, etc., utilitzats per suportar i arreglar equips.
8. Segells i connectors:
Inclou juntes de segellat, cargols, femelles, segells de brida, etc., utilitzats per connectar i segellar sistemes i equips de canonades.

Avantatge

Tramitació

1. Selecció i preparació del material:
Seleccioneu els materials d'aliatge de níquel adequats en funció dels requisits de disseny, l'entorn d'ús i el rendiment esperat de les peces.

• Tubs i accessoris:

Números de material recomanats: Inconel 625 (UNS N06625), Incoloy 825 (UNS N08825)

• Vàlvules:

Números de material recomanats: Monel 400 (UNS N04400), Hastelloy C276 (UNS N10276)

• Bomba i els seus components:

Números de material recomanats: Inconel 718 (UNS N07718), Hastelloy B2 (UNS N10665)

• Bescanviador de calor:

Números de material recomanats: Inconel 600 (UNS N06600), Hastelloy X (UNS N06002)

• Pern i rosca:

Números de material recomanats: Inconel X-750 (UNS N07750), Monel K-500 (UNS N05500)
Realitzar anàlisis de composició química, proves de rendiment mecànic, etc. en els materials seleccionats per assegurar-se que compleixen els requisits.
2. Forja:
Per a components grans i gruixuts, s'adopta el procés de forja. Això inclou els passos següents:
La palanca d'aliatge de níquel s'escalfa a una temperatura adequada, normalment dins del seu rang de termoplàstics.
Col·loqueu la palangana escalfada a la matriu de forja i apliqueu pressió per formar una forma predeterminada.
Després de la finalització, es realitza un tractament tèrmic per eliminar l'estrès intern i millorar les propietats mecàniques del material.
3. Casting:

Per a peces de forma complexa o producció a gran escala, s'utilitza sovint la tecnologia de fosa. Els passos específics inclouen:

• Prepareu motlles de fosa adequats i realitzeu un tractament superficial per garantir superfícies de fosa llises.
• Escalfeu l'aliatge de níquel fins al seu punt de fusió i injecteu el metall fos al motlle.
• Controleu la velocitat de refrigeració per evitar defectes i assegurar-vos que les peces de fosa tinguin la mida i el rendiment requerits.

4. Mecanitzat:
Per a peces que requereixen dimensions precises i qualitat superficial, mecanitzeu-les. Els processos de mecanitzat habituals inclouen:

• Tornejat: tallar la peça a la forma desitjada fent girar l'eina.
• Fresat: el procés d'utilitzar una eina giratòria per tallar la forma desitjada a la superfície d'una peça de treball.
• Perforació: utilitzant una broca per formar forats dins de la peça de treball.

5. Soldadura:
Muntar o reparar peces utilitzant mètodes de soldadura adequats. Els mètodes de soldadura habituals inclouen:

• TIG (soldadura per arc d'argó): Escalfament de la superfície de la peça mitjançant un arc i soldadura de la zona amb protecció de gas inert.
• MIG (Metal Inert Gas Welding): durant el procés de soldadura, s'utilitzen filferros d'elèctrodes continus i es ruixa automàticament gas inert per protegir la zona de soldadura.

6. Tractament tèrmic:
Millorar l'estructura i les propietats dels materials controlant els processos de calefacció i refrigeració. Inclou:

• Recuit: escalfar a una temperatura adequada i refredar lentament per reduir l'estrès intern i millorar la tenacitat.
• Tractament de la solució: escalfeu l'aliatge a la temperatura de la solució i després refredeu-lo ràpidament per millorar la resistència i la duresa.

7. Tractament superficial:
Tracteu la superfície de les peces per millorar la resistència a la corrosió i l'estètica. Això inclou:

• Polit: procés de rectificat o polit per fer que la superfície sigui llisa i impecable.
• Tractament químic: Ús d'una solució química per tractar la superfície per millorar-ne la resistència a la corrosió.

8. Inspecció i proves de qualitat:
Després del processament, es duen a terme una estricta inspecció de qualitat i proves a les peces. Inclou:

• Inspecció dimensional: utilitzeu eines de mesura per assegurar-vos que les dimensions de les peces compleixen els requisits de disseny.
• Assajos de rendiment dels materials: avalueu les propietats mecàniques dels materials mitjançant proves com ara la tensió i la duresa.
• Prova d'ultrasons: detecció de defectes interns com ara porus i inclusions

Embalatge i lliurament

Temps de lliurament

Personalització

• Logotip personalitzat
• Embalatge personalitzat
• Personalització gràfica

Per obtenir més detalls de personalització,proveïdor de missatges

Tecnologia de recobriment superficial

Per què escollir-nos

Com a una de les fàbriques de fosa més grans de la Xina, tenim20 + anys d'experiència. M'agradaria presentar-vos la nostra fàbrica en detall:

• Adoptar tecnologia: fosa d'inversió a la cera perduda, fosa de sorra, fosa de motlle de closca, fosa d'escuma perduda, fosa al buit i mecanitzat CNC, etc.
• Assegurança de crèdit: 1.110 USD,000.00. Autoritzat per Alibaba per garantir els vostres diners i negocis segurs.
• Certificat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Més de 40 + països exportadors i Més de 300 + clients a l'estranger.

Preguntes freqüents

P1. Sou una empresa comercial o fabricant?

R: OBT es va establir l'any 2003, especialitzant-se en la producció de fosa, mecanitzat CNC, aliatges de titani forjats, aliatges d'alta temperatura, productes de llautó i solucions tècniques integrals durant més de 20 anys.

P2. Personalitzeu els productes segons els nostres dibuixos de disseny?

R: Sí, som una fàbrica professional de fabricació de metalls amb un equip d'enginyers amb experiència que pot fer productes personalitzats segons els dibuixos dels clients. També podem realitzar dibuixos d'enginyeria inversa basats en mostres per produir grans quantitats de mercaderies.

P3. Els meus dibuixos de disseny estaran segurs quan ho rebeu?

R: Sí, no publicarem el vostre disseny a un tercer tret que obtingueu el vostre permís. Podem signar NDA abans d'enviar els dibuixos.

P4: Com resoldre problemes de qualitat de comandes massives?

R: Reforçar la prevenció i la inspecció prèvia del procés de producció i processament, considerar els processos importants com el focus del control de qualitat i fer un seguiment de la inspecció i la defensa durant tot el procés. Pot proporcionar espectròmetre, MM, màquina de prova de tracció, comprovador d'impacte, provador de duresa, raigs X, caixa de prova d'esprai de sal, detecció pneumàtica, provador de meteorització accelerada UV, equilibri dinàmic, proves de tracció a alta temperatura, prova de fluorescència, propietats mecàniques a temperatura ambient. proves i altres proves.

Q5.Quin és el teu temps?

R: En general, el temps de lliurament és de 15-90 dies després del pagament. P6. Quina és la velocitat de l'impulsor? Quina és la temperatura més alta que pot suportar? R: La velocitat de l'impulsor pot arribar a les 12, 000 pm, i la resistència a les altes temperatures pot arribar als 1.200 graus centígrads. Depenent del material, la resistència a alta temperatura del producte és diferent.

Etiquetes populars: Aliatge de níquel a la indústria petroquímica, fabricants, proveïdors, fàbrica d'aliatge de níquel a la indústria petroquímica de la Xina