Pales de turbina CMSX-10 d'aliatge de níquel

Per proporcionar el poder per forjar la teva creativitat! Som hàbils per convertir els conceptes en realitat, utilitzant materials d'aliatge d'alta temperatura per crear el producte perfecte en la vostra ment.

Presentació del producte

Material

La composició del material de l'aliatge monocristal CMSX-10 inclou principalment elements com el níquel (Ni), el crom (Cr), l'alumini (Al), el tungstè (W), el molibdè (Mo) i el reni (Re). El seu contingut típic de components és el següent:

• Níquel (Ni): 50% -60%
• Crom (Cr): 9% -11%
• Molibdè (Mo): 8% -10%
• Alumini (Al): 5% -7%
• Titani (Ti): 3% -4%
• Altres elements d'aliatge (incloent-hi niobi, tàntal, etc.): un total aproximadament del 10% -20%

Aquests intervals de percentatge només són de referència i el contingut real dels ingredients pot variar lleugerament segons les necessitats i el procés del client.

Comparació entre CMSX-4 i CMSX-10

CMSX-4 i CMSX{-10 són excel·lents aliatges d'alta temperatura de cristall únic que s'utilitzen per a la fabricació de components com ara pales de turbines d'alta temperatura i alta pressió. La següent és una comparació entre ells en aplicacions de fulles:
1. Rendiment a alta temperatura:

• CMSX-4: l'aliatge CMSX-4 presenta una excel·lent resistència a alta temperatura i resistència a la fatiga tèrmica en entorns d'alta temperatura. Pot suportar l'impacte i la distorsió del flux d'aire d'alta temperatura i alta pressió i mantenir l'estabilitat estructural.
• CMSX-10: l'aliatge CMSX-10 presenta una major resistència a la fluència en entorns d'alta temperatura. En comparació amb CMSX-4, CMSX-10 és més adequat per a aplicacions amb temperatures de treball més altes i pot suportar entorns de treball més durs.

2. Resistència a la calor i a la corrosió:

• CMSX-4 i CMSX{-10 tenen una excel·lent resistència a l'oxidació i la corrosió a alta temperatura, i poden funcionar durant llargs períodes de temps en flux d'aire d'alta temperatura i alta pressió sense que es vegin afectats per l'oxidació o la corrosió.

3. Rendiment mecànic:

• Tots dos aliatges tenen bones propietats mecàniques, com ara una gran resistència, duresa i duresa, i poden suportar l'estrès en condicions de rotació a alta velocitat i condicions de treball de gran càrrega.

4. Rendiment del processament:

• A causa del fet que tots dos aliatges pertanyen a materials d'alta dificultat, la seva dificultat de processament és relativament alta i es necessiten processos i equips de fabricació avançats per garantir la qualitat del producte.

5. Cost i disponibilitat:

• CMSX-4 i CMSX-10 solen ser materials d'aliatge de gamma alta, que tenen costos de producció elevats i poden tenir un subministrament limitat. Per tant, a l'hora de seleccionar materials, normalment cal tenir en compte de manera exhaustiva factors com ara els requisits de rendiment, el cost i la disponibilitat.

Avantatge

CMSX-10, com a aliatge d'alta temperatura, té molts avantatges en el camp aeroespacial, com ara:
1. Excel·lent resistència a alta temperatura:L'aliatge CMSX-10 té una excel·lent resistència a alta temperatura i resistència a la fatiga tèrmica, que pot funcionar de manera estable durant molt de temps en entorns d'alta temperatura i alta pressió, i no és propens a la deformació ni a la fractura.
2. Bona resistència a la fluència:L'aliatge CMSX-10 té una major resistència a la fluència en comparació amb altres aliatges d'alta temperatura monocristal i pot suportar temperatures de treball més altes i càrregues contínues d'alta temperatura.
3. Excel·lent resistència a la corrosió:L'aliatge CMSX-10 té una bona resistència a l'oxidació a alta temperatura i a la corrosió en calent, i pot funcionar durant molt de temps en flux d'aire d'alta temperatura i alta pressió sense veure's afectat per l'oxidació o la corrosió.
4. Excel·lents característiques aerodinàmiques:L'aliatge CMSX-10 pot aconseguir geometries complexes de pales i té bones característiques aerodinàmiques, que poden millorar l'eficiència i el rendiment de les turbines.
5. Baixa densitat i bona relació resistència/pes:L'aliatge CMSX-10 té una densitat relativament baixa alhora que manté una gran resistència i duresa, la qual cosa permet un disseny més lleuger i millora el rendiment i l'eficiència del sistema.
6. Apte per a processos de fabricació complexos:L'aliatge CMSX-10 té un bon rendiment de processament, adequat per a processos de fabricació complexos i pot aconseguir una geometria precisa de les fulles i estructures internes de canals fines.

Aplicació

  1. Pales de turbina d'alta pressió:L'aliatge CMSX-10 s'utilitza habitualment per fabricar pales en turbines d'alta pressió, com ara les pales de la primera i la segona etapa en les etapes de la turbina d'alta pressió. Aquestes fulles han de treballar en entorns d'alta pressió i temperatura extrema, per tant, han de tenir una excel·lent resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió tèrmica i resistència a la fatiga tèrmica.
  2. Pales de turbina de mitjana pressió:L'aliatge CMSX-10 també es pot utilitzar per fabricar pales en turbines de mitjana pressió, com ara pales d'etapa intermèdia i de cua en etapes de turbina de mitjana pressió. Tot i que la temperatura de treball d'aquestes fulles és relativament baixa, encara han de tenir bones propietats mecàniques i d'alta temperatura.
  3. Pales turboexpansores:Els turboexpansors són components importants dels motors turbo, que s'utilitzen per convertir l'energia del gas a alta temperatura i alta pressió en energia mecànica. L'aliatge CMSX-10 es pot utilitzar per fabricar pales en expansors de turbines per garantir la seva fiabilitat i rendiment en entorns d'alta temperatura i alta pressió.
  4. Pales de turbina de potència:A més dels motors d'aviació, les pales d'aliatge CMSX-10 també es poden utilitzar en turbines de potència, com ara components d'alta temperatura en turbines de gas i turbines de vapor. Aquestes fulles han de poder funcionar durant llargs períodes de temps en entorns de vapor o gas d'alta temperatura i alta pressió, per la qual cosa requereixen un excel·lent rendiment a alta temperatura i resistència a la corrosió.
 

Tecnologia

1. Preparació del material: en primer lloc, cal preparar les matèries primeres per a l'aliatge CMSX-10. Això inclou barrejar elements d'aliatge en una proporció determinada segons una fórmula específica i fondre i refinar la mescla per obtenir una gran puresa, uniformitat i estabilitat de les palangres d'aliatge CMSX-10.
2. Creixement d'un cristall únic: l'aliatge CMSX-10 es prepara normalment mitjançant la tecnologia de creixement d'un cristall únic, que és un procés de creixement d'alta precisió que pot obtenir estructures de cristall únic altament orientades, sense límits de gra i sense defectes. Durant el procés de creixement d'un sol cristall, l'aliatge forma una estructura de cristall únic en una direcció específica reduint gradualment la temperatura i controlant la taxa de creixement del cristall.
3. Colada i forja: les palanxes de cristall simple es preparen normalment en la forma inicial de les fulles CMSX-10 mitjançant la colada al buit o la tecnologia de solidificació direccional. Posteriorment, la palangana es processa en una palangana prefabricada amb una forma aproximada de fulla mitjançant tècniques de processament com la forja o l'extrusió.
4. Mecanitzat de precisió: les palanxes prefabricades se sotmeten a processos de mecanitzat de precisió com ara mecanitzat CNC, mecanitzat per descàrrega elèctrica, rectificat i polit per aconseguir les dimensions precises, l'acabat superficial i els requisits de precisió de la forma requerits per a les fulles.
5. Tractament tèrmic: després del mecanitzat de precisió, les fulles CMSX-10 han de sotmetre's a un tractament tèrmic per eliminar l'estrès residual i millorar l'estabilitat estructural del material. El procés de tractament tèrmic normalment inclou passos com l'envelliment, el tractament amb solució i l'extinció.
6. Tractament superficial: per últim, les fulles CMSX-10 poden requerir un tractament superficial com ara recobriment, sorra, poliment, etc. per millorar la seva resistència a la calor i la corrosió, la suavitat de la superfície i la qualitat de l'aspecte.

Embalatge i lliurament

Temps de lliurament

Personalització

• Logotip personalitzat
• Embalatge personalitzat
• Personalització gràfica

Per obtenir més detalls de personalització,proveïdor de missatges

Tecnologia de recobriment superficial

Per què escollir-nos

Com a una de les fàbriques de fosa més grans de la Xina, tenim20 + anys d'experiència. M'agradaria presentar-vos la nostra fàbrica en detall:

• Adoptar tecnologia: fosa d'inversió a la cera perduda, fosa de sorra, fosa de motlle de closca, fosa d'escuma perduda, fosa al buit i mecanitzat CNC, etc.
• Assegurança de crèdit: 1.110 USD,000.00. Autoritzat per Alibaba per garantir els vostres diners i negocis segurs.
• Certificat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Més de 40 + països exportadors i Més de 300 + clients a l'estranger.

Preguntes freqüents

P1. Sou una empresa comercial o fabricant?

R: OBT es va establir l'any 2003, especialitzant-se en la producció de fosa, mecanitzat CNC, aliatges de titani forjats, aliatges d'alta temperatura, productes de llautó i solucions tècniques integrals durant més de 20 anys.

P2. Personalitzeu els productes segons els nostres dibuixos de disseny?

R: Sí, som una fàbrica professional de fabricació de metalls amb un equip d'enginyers amb experiència que pot fer productes personalitzats segons els dibuixos dels clients. També podem realitzar dibuixos d'enginyeria inversa basats en mostres per produir grans quantitats de mercaderies.

P3. Els meus dibuixos de disseny estaran segurs quan ho rebeu?

R: Sí, no publicarem el vostre disseny a un tercer tret que obtingueu el vostre permís. Podem signar NDA abans d'enviar els dibuixos.

P4: Com resoldre problemes de qualitat de comandes massives?

R: Reforçar la prevenció i la inspecció prèvia del procés de producció i processament, considerar els processos importants com el focus del control de qualitat i fer un seguiment de la inspecció i la defensa durant tot el procés. Pot proporcionar espectròmetre, MM, màquina de prova de tracció, comprovador d'impacte, provador de duresa, raigs X, caixa de prova d'esprai de sal, detecció pneumàtica, provador de meteorització accelerada UV, equilibri dinàmic, proves de tracció a alta temperatura, prova de fluorescència, propietats mecàniques a temperatura ambient. proves i altres proves.

Q5.Quin és el teu temps?

R: En general, el temps de lliurament és de 15-90 dies després del pagament. P6. Quina és la velocitat de l'impulsor? Quina és la temperatura més alta que pot suportar? R: La velocitat de l'impulsor pot arribar a les 12,000 pm, i la resistència a les altes temperatures pot arribar als 1.200 graus centígrads. Depenent del material, la resistència a alta temperatura del producte és diferent.

Etiquetes populars: pales de turbina d'aliatge de níquel cmsx-10, fabricants, proveïdors, fàbrica de pales de turbina d'aliatge de níquel cmsx-10 de la Xina