Recerca sobre nous aliatges d'alta temperatura

L'anàlisi de mercat dels nous aliatges d'alta temperatura inclou principalment quatre tipus: aliatges en pols d'alta temperatura, compostos intermetàl·lics, aliatges ODS i materials autolubricants metàl·lics d'alta temperatura:
Tecnologia d'aliatge d'alta temperatura en pols: l'aliatge d'alta temperatura en pols FGH51 és un aliatge d'alta temperatura basat en níquel reforçat per precipitació de fases preparat pel procés de metal·lúrgia en pols. Aquest aliatge La fracció de volum de la fase és d'aproximadament $, -, i la fracció atòmica de l'element de formació és d'aproximadament el 50 per cent. La ruta del procés de fabricació dels discos d'aliatge és utilitzar la fusió per inducció al buit per produir l'aliatge principal, després atomitzar per produir pols de prealiatge i, a continuació, convertir les peces en espais en blanc. En comparació amb aliatges d'alta temperatura fosos i forjats similars, té avantatges com ara una estructura uniforme, una mida de gra petita, un alt rendiment i un bon rendiment a la fatiga. Actualment és l'aliatge d'alta temperatura amb el nivell de resistència més alt en condicions de treball de 650 graus centígrads. Aquest tipus d'or d'alta temperatura s'utilitza principalment per a components giratoris de motors d'alt rendiment, com ara discos de turbina i anells de càrrega [7].
Els compostos intermetàl·lics s'utilitzen per fabricar components de diversos sistemes avançats de propulsió d'energia portadora, reduint el pes propi i millorant l'eficiència;
L'aliatge ODS té un excel·lent rendiment de fluència a alta temperatura, resistència a l'oxidació a alta temperatura, resistència a la corrosió del carboni i del sofre, que es pot utilitzar per fabricar peces clau de motors, així com sistemes de generació d'energia tèrmica, forns de gasificació de carbó, turbines de gas industrials i industrials. calderes, fabricació de vidre, motors dièsel d'automoció, reactors nuclears, etc;
Els materials autolubricants basats en metalls d'alta temperatura s'utilitzen principalment en la producció de coixinets autolubricants d'alta temperatura. S'utilitzen principalment per substituir els coixinets d'oli, els coixinets autolubricants sòlids incrustats, les carcassas de coixinets bimetàl·lics i els coixinets de lubricació sòlid d'acer de sofre fos (inclosos els coixinets tractats per vulcanització superficial d'acer fos) en equips metal·lúrgics. Aquest coixinet autolubricant d'alta temperatura té avantatges com ara alta resistència, gran capacitat de càrrega, bon efecte de lubricació, disseny estructural raonable, baix soroll i llarga vida útil.